1951年5月，为满足飞速增长的消费者需求，飞利浦电动剃须刀在荷兰北部弗里斯兰省的Drachten建立了首家工厂。当时工厂的负责人Leendert Nieuwenshuyse预言道：“我们将成为一个庞大的基地”。事实证明他说对了！在不到五年的时间里，Philips Drachten便成为弗里斯兰省规模最大的公司，同时也为成百上千的人们提供了就业机会。目前大多数手工工艺都被机械化和自动化的生产方法所取代，机器人也进入了加工车间。成本的降低成为飞利浦与低收入国家竞争对手抗衡的必要手段。不断创新、持续改善以及员工的无私奉献精神是56年以来Philips Drachten作为剃须刀开发、生产中心的成功之本。

      其实，制造一部电动剃须刀并非我们想象的那么简单，抛开生产技术层面暂且不谈，单创意、研发一项就会需要超乎想象的各类技术专家参与其中，如技术专家、产品设计师、用户界面设计师、室内建筑师、互动设计师、可视化趋势分析师、音视频设计师，甚至是社会学家与人类因素专家、心理学家等这些听起来似乎与制造剃须刀毫无关联的专家也要参与到研发的团队中给予相应的意见与建议。下面，就让飞利浦的专家带我们了解一下飞利浦电动剃须刀的简要制造过程：

      ARC(应用研发中心)是飞利浦从事客户研发的基地之一，通过观察和了解人们的剃须习惯，从而第一时间了解用户的需求和愿望。Philips Drachten员工被列为该部门首先研究的对象。马拉松(Marathon)剃须沙龙的员工每天通过80——100人对剃须刀进行试验，不仅了解他们对飞利浦的剃须刀的看法，还了解他们对飞利浦竞争对手的看法。原始的做法。

      飞利浦在二十世纪五十年代就已经着手市场调研工作，那时是用绳子将一把剃须刀悬挂在车间里，旁边有一张卡片，上面有两个选择：“剃须效果很好”和“剃须效果不好”。工人们在试用完后可以写下他们选择的答案。目前采取的是更为特殊的研发方法，有的采用惯用的仪器法，有的采用广泛的问卷调查法。如胡须图像分析、刺激性试验、操作试验以及寿命试验等。